□眉山融媒记者 彭林 文/图

在“制造强市”战略驱动下，眉山传统产业正向高端智造蝶变。作为这场变革的先锋，四川德恩精工科技股份有限公司（下称“德恩精工”）凭借全链条数字化转型与产业生态创新，荣膺眉山市2024年制造业高质量发展标杆企业，以“智改数转”实践为区域工业升级提供范本。

近日，走进该企业，工业机器人灵巧作业、AGV小车自动穿梭、3D视觉系统精准识别——这个无人化加工的数字化车间，正以全流程数据驱动重构制造逻辑。依托自主研发的FMC柔性制造单元系统，该企业构建起“3D视觉抓取+AGV+工业机器人+数控机床”的智能产线，并通过工业互联网平台实现订单到交付的闭环管控。

“我们的智能制造成熟度已达三级，关键设备数控化率、联网率双百。”德恩精工相关负责人介绍，“智改数转”带来立竿见影的效益：设备故障率下降10%，生产效率提升5%，定制化产品交付周期从40天压缩至20天，制造成本降低5%。这组数据背后，是该企业对小批量、多规格生产难题的系统性破解，为离散型制造企业转型提供了可复制的路径。

以工业互联网为纽带，德恩精工打造的“德恩云造产业互联网平台”正重塑装备制造产业链。该平台接入120余家汽车、航空航天、新能源领域上下游企业，构建起供需信息共享、集采交易、数据互通的“工业网购”新模式。“在该平台上，产业链企业既是买家也是卖家。”德恩精工相关负责人举例，通过平台协同，关键设备联网率提升至100%，生产效率再增5%，订单准时交付率提高8%。更深远的意义在于，该平台推动产业从“单打独斗”迈向“集群作战”：1000余家源头厂商入驻，100余家企业实现资源共享，金融链与仓储服务深度融合，形成“研产供销”一体化生态。

德恩精工的创新价值不仅体现在自身升级，更在于其作为“链主”企业的辐射带动能力。该企业组建专业团队，为眉山40余家中小企业提供规划咨询与诊断评估，出具100余份定制化转型方案，推动区域“智改数转”协同网络成型，助力企业降低转型成本15%。依托青神机械产业研究院与商协会资源，德恩精工以“技术+服务”双轮驱动产业链优化：在“强链、延链、补链”中整合高端要素，组织上下游企业构建网状产业集群，本地配套率显著提升。这一模式不仅增强了产业链韧性，更推动眉山装备制造业向高附加值环节攀升。

值得一提的是，日前，国家工信部正式公示“2024年未来产业创新发展优秀典型案例”名单，德恩精工“云智造模式下的通用零部件行业新型工业化创新发展”项目入选，成为四川仅有的6家上榜企业之一。这一荣誉标志着该企业实践从区域标杆跃升为国家级示范，其“智能工厂+产业平台+服务输出”三位一体模式，正为全国制造业转型提供“眉山经验”。

“站在新起点，德恩精工将继续深耕智能制造与产业协同，以数字技术激活传统产业新动能，为眉山‘制造强市’战略注入持久活力，助力书写中国制造业高质量发展的时代答卷。”上述负责人表示。