发展新质生产力，是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，必须继续做好创新这篇大文章。近年来，我市把创新作为最大动力，依托不断优化的营商环境和科技创新氛围，加快培育发展新动能，一系列科技创新成果在这里不断涌现。
新质生产力如何赋能产业发展？如何深刻认识科技创新是发展新质生产力的核心要素？在一个地区，如何找好新质生产力的切入点？连日来，记者走进产业、科研、生产一线，近距离感受加快发展新质生产力所带来的新动能新优势。
□眉山日报全媒体记者 张莉 文/图
创新
四川尤博瑞： 争做新质生产力实践的创新者与探索者
“能真正代表我们医用聚氨酯研究水平的产品之一，就是我们用于人工心瓣这个材料，它具有较强的生物稳定性、耐疲劳和能与血液相融合的特点，我们的医用聚氨酯都是采用了一种环保无毒的催化剂……”
近日，记者来到位于眉山万象创新科技产业园四川尤博瑞新材料有限公司的产品展览馆内。眼前的一幕正是四川尤博瑞创始人兼董事长谭鸿在现场展示一款人工心脏起搏器的场景，产品的展示吸引了很多参观者驻足观看。
据悉，四川尤博瑞专注于医用聚氨酯弹性体材料和加工工艺的研发、部件及制品制造，公司具体的业务分为医用水性聚氨酯和医用热塑性聚氨酯两个大的方向领域，作为生物医用材料，可用于人体的八大系统，如介入导管、人工心脏起搏器、人工血管、骨科材料、医用黏合剂、伤口敷料和齿科材料等。
2016年，四川尤博瑞正在眉山寻找落地机会。万事开头难，首先挡在面前的，便是“资金”“场地”“人力”这三座大山，亟需一一解决。据眉山万象创新科技产业园（以下简称“园区”）执行董事李新尧介绍，在了解到四川尤博瑞在创业初期的情况后，园区不仅助力企业申报落实了1800万元的专项贷款、100万元的专项资金，还通过创业辅导、管理咨询、组织人员招聘、提供场地等多方位服务，解决创业初期所面临的多种发展难题。
“医用聚氨酯弹性体材料是一种生物相容性优异而可拓展性极佳的高分子材料，在众多高端医疗器械领域都有应用。”谭鸿表示，掌握了医用聚氨酯弹性体材料的核心技术并进行产业化，将在最大程度上释放将高分子材料作为关键部件的高端医疗器械产品创新的活力，从而为高端医疗器械的产业发展注入强大的驱动力。
谭鸿率领的科研团队，30年来，一直专注于医用聚氨酯的技术研究，在明晰知识产权归属和规范技术成果转让的前提下，高效的将医用聚氨酯的众多科研成果进行产业的转化，无论在学术研究还是科研成果产业化领域，均有成功证明。
如今，公司完全掌握了医用水性聚氨酯材料和医用热塑性聚氨酯材料的技术理论基础，完成了一系列牌号的医用聚氨酯弹性体材料的合成产业化验证，并打通了从原料到制品的核心工艺技术，并产出了相应的产品。为有效衔接、贯通实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，实现教育、科技、人才一体推进良性循环探索有效路径进行了积极的实践并体现优势。
“医用聚氨酯材料所服务的是医疗器械产业领域，该领域的特点是以技术创新来推动应用发展。”谭鸿认为，在这样的市场领域里，只有具有深厚的技术积累和极强创新能力的供应商才有可能满足需求并解决在应用过程中遇到的问题，这也正是公司一直在努力建设并逐步形成的核心优势所在。
目前，四川尤博瑞已成功推出医用聚氨酯弹性体材料，围绕医用水性聚氨酯和医用热塑性聚氨酯两个大的方向领域的产品类型也得到了逐步丰富。8年间，四川尤博瑞实现了从“想法”到产品的飞速成长。
“园区和政府帮我们解决了销售、宣传等诸多问题，让我们更专注于‘医用聚氨酯’技术的深度研发上。”在谭鸿看来，四川尤博瑞的成长得益于园区提供的全方位服务及当地政府提供的优质营商环境。
据介绍，截至目前，公司已建成1100吨的医用水性聚氨酯乳液合成生产线和1亿只聚氨酯避孕套生产线，正在建设10000吨的医用热塑性聚氨酯合成生产线，已经上市10余个牌号的医用聚氨酯材料和多个规格的医用导管产品。同时正在规划包括医用聚氨酯应用研发中心、医用导管加工、齿科膜片加工、医用精密导管加工、医用及个护薄膜加工等多个项目的建设。
突破
四川瑞特科技： 加速实现“质”的突破 争做行业“尖子生”
有一种看起来平平无奇的材料，背后却大有来头——它有良好的耐热性、阻燃性和无毒绿色环保性等，俗称为耐火材料行业中的“黄金涂料”和“尖子生”。它就是——碳氮硫硅防火涂料。
这是一类新型绿色环保膨胀型防火涂料，以其卓越的耐候性、耐酸碱性和优异的防火性能，展现出广阔的应用前景。
在四川瑞特消防科技有限公司生产车间内，记者见到这种被称为“黄金涂料”的材料——碳氮硫硅。宽敞、整洁、明亮、有序的车间内，设备正在沙沙运转，机械手正娴熟地将源源不断产出的产品提取归位，在进行一系列检测后，这些材料将送往全国各大项目。
据悉，四川瑞特科技产品以生产隧道防火涂料、膨胀型钢结构防火涂料、非膨胀型钢结构防火涂料、饰面型防火涂料及工业涂料为主，是国家高新技术企业和市级绿色工厂，同时与国内多家国家级科研院所和大专院校建立了紧密的产学研关系，属于行业国家标准的参与制定者。
记者在企业现场，了解到防火材料行业很多不为人知的专业背景。比如，在如今碳氮硫硅材料大规模生产的背后，是瑞特科技攻克技术“卡脖子”问题，开展创新研发的漫长历程。过去，传统体系膨胀型防火涂料处于高技术壁垒，生产技术常年被国外品牌控制和垄断。“国外对产业化技术实行严格的封锁，一些高端原材料甚至对中国禁运。这不仅是对一种材料‘卡脖子’，而是对我国整条产业链发展的限制。”谈及创业研发之初，公司董事长成刚说，最大的困难就是老技术路线的突破，并创新建立一个属于自己的技术体系。
“国内外都没有任何可借鉴的经验，从新技术路线的确定、工艺难点的攻破、产品的研发生产，到生产线的开发。这些，都是通过企业与科研单位构建的产学研机制，通过在企业生产线上的反复验证完善，最终完成的。”成刚深知，想要实现从无到有（技术路线）、从“0”到“1”（工艺设备）的突破与跨越，争当行业“尖子生”，只有自主创新一条路可走。四川瑞特科技自2021年起，与应急管理部四川消防研究所、西南科技大学的专家、教授组建了研发团队，搭建实验室和产品智能化生产线。通过两年多技术攻关，成功攻克了大规模工业化生产的系列难题，实现了碳氮硫硅膨胀型防火涂料国产化进口替代，为国家做出重大贡献。
“防火材料行业，是一个成熟的行业，高处不胜寒，每一个小小的市场进入，都需要付出巨大的努力和突破，而实现突破的关键就是技术创新。企业越是初创越要舍得研发投入，我们公司每年投入超300万元的科研经费，专门用于技术研发和创新。”成刚坦言，向科技前沿、产业前沿靠拢，挑战行业“尖子生”，是企业在成熟行业占领一席之地的市场进入战略；而不断加快关键核心技术的攻坚克难与成果转化，则是公司的宗旨。显然，每年足够的技术研发投入，为企业攻关技术、购置设备、扩大产能注入了科技“活水”。
除了在技术方面实现创新突破，四川瑞特科技充分发挥青年人才动力，明确支持青年科技人才在技术公关中“挑大梁”，建立由毛朝君、邓跃全教授带领的3名博士、5名硕士、24名本科生组成的核心技术研发团队。在国家政策、核心技术与优秀人才的加持下，瑞特科技已实现上游关键原材料、中游聚合物、下游应用开发的全产业链的技术支持全覆盖。据统计，四川瑞特科技现在已拥有新产品专利20余项，其中发明专利3项，正在参与编制国家、行业标准4项。
“我们与‘黄金涂料’结缘已久。从2019年一期建成年产5千吨的钢结构防火涂料系列产品生产线，到2024年，将实现新型碳氮硫硅防火涂料10万吨/年的智能产业化生产，成为国内新型防火材料行业后来居上的‘尖子生’。”成刚表示，“现在国家强调发展新质生产力，相信在政策的助力下，我们会有更多的研发成果转化成‘新质生产力’。”
新质
四川兴荣科：
积极融入绿色发展 助力提升新质生产力
“这个是我们的一个专利产品，也是我们的拳头产品——RK-336化学退镉液，其主要特点是可替代易制爆的硝酸铵用于电镀镉层的退除，该产品现已在一些领域广泛应用！”四川兴荣科科技有限公司副总经理周晓荣向记者介绍他们的产品时，一脸的自豪。
近日，记者走进四川兴荣科车间，只见规范化的流水线上工人们正有条不紊地操作着设备，环环相扣的配合，让生产更加高效。该公司自2018年搬迁进入园区到现在，完成了产品的孵化、转化和产业化。
据悉，四川兴荣科是园区第一家高新技术企业，市级“绿色工厂”。该公司致力于环保型金属和非金属外观防护化工产品的研发和生产，主要产品有环保型除油除锈剂系列、环保型无氰电镀添加剂系列、环保型三价铬钝化液系列、替代易制毒易制爆的环保型退镀系列等，广泛应用于航空航天、兵器装备、电子信息、机械装备、汽车配件、五金配件等行业。
近年来，四川兴荣科始终坚持科技创新，努力致力于环保型金属和非金属外观防护化工产品新材料、新工艺的研发，不断改进、提升传统表面处理加工工艺，推动制造业的高端化、智能化、绿色化发展。全面推行精益管理，通过不断地设备换代、升级改造、技术研发、人才培养，推进企业生产管理的不断优化。公司与国内多家大专院校、科研机构建立了密切的合作关系，通过技术、人才等多方面的合作与交流，共同致力于绿色环保型防护化工产品的研发、生产、应用和推广，占领行业高地。
2019年至2023年，结合国家清洁生产及无氰化要求，四川兴荣科对环保型无氰电镀工艺进行了全面的技术攻关，精准地满足了客户实现镀锌、镀铜、镀镉、镀银的无氰化要求，不仅有效地提高了电镀产品的质量，而且从安全和环保上解决了客户的后顾之忧，同时有力推动了表面工程行业无氰化工作。
“发展新质生产力，产业升级是关键落点。”周晓荣介绍，公司经历了从初创到稳步发展，再到产品结构升级。如今，公司自主研发的“无氰电镀系列”产品已全部推向市场，可实现现有氰化电镀种类的全部替代，并解决了国内表面处理行业部分产品依赖进口添加剂的问题。其中有几项产品，还被某军工集团纳入其集团标准中。锌镍合金新工艺及配套添加剂，被作为行业引领工艺，指定为四川省和全国镀层工职业技能竞赛的竞赛工艺。产业的升级让四川兴荣科的产品产量至少提升了50%。
“企业通过设备的更新换代、加工工艺的优化改进，产品的品质结构和性能得到了大幅提升。目前，公司已具备年产1000吨以上环保型表面处理助剂的生产能力，是四川省表面处理助剂最大的生产企业。”周晓荣认为，对于传统行业来说，只有在技术创新上先行一步，才能把握市场竞争的主动权。
