□眉山融媒首席记者 李幸 实习生 吴佳欣 文/图

“闯新路才会有出路。”

新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，新的风口产业不断涌现，一条条新的产业赛道摆在面前，以新型工业化为引领加快发展新质生产力推动高质量发展，企业如何抉择？作为一家在眉山成长起来的新能源新材料本土企业，四川顺应动力电池材料有限公司（以下简称顺应动力）向“新”而行，不断趟出了发展新路。

“在眉山发展15年，我们建设了总部研发基地和功能材料生产基地，总部研发基地——顺应材料科学技术研究院已经完成建设且投入使用；功能材料生产基地项目一期建成投产，正在建设并投产二期年产3万吨高镍材料前驱体项目。”顺应动力相关负责人表示。

在锂电池领域有这样一种说法：越靠近产业链上游源头，盈利能力越强。顺应动力虽身处产业链上游“家里有矿”，但面对不断变化的市场，依旧保持“危机感”，并坚定选择科技创新作为企业发展的关键。

“目前，我们的研发工作主要围绕新能源产业，从资源端到材料端，开展多元能源金属矿产利用，实现生产技术绿色循环。”该公司研发负责人说。目前，公司已拥有“硝酸浸出梯级分离闭循环技术”“加压高效氧浸技术”“多金属分离深度净化技术”等6大核心技术，累计申请专利超200件（含在审）。其中，由公司联合高校自主研发的“褐铁型红土镍矿硝酸加压浸出技术”首台套项目已在北海落地。

除杂、合成、洗涤、烘干、包装……近日，记者来到位于眉山高新区的四川顺应动力生产车间，一包包镍、钴、铝原料被投入车间，最后制成锂电池必不可缺的三元正极材料，供给万华化学、杉杉锂电等下游企业。

当前，锂电池正极材料生产主流采用硫酸法工艺，该工艺成本低但渣量高，成分不够稳定影响产品质量。而顺应动力采用的是渣量小、质量稳定但成本更高的硝酸法工艺。底气何在？

“循环”是答案。公司研发负责人告诉记者：“顺应动力产业链最大的亮点就是能将硝酸反复利用，做到绿色循环。”

以该公司硝酸法工艺为例，在生产过程中，原矿经洗选分离后，合格矿浆进入加压反应釜，经过硝酸加压浸出后，进行固液分离，期间提料各种矿物元素，最后回收金属溶液，经过分解吸收得到的酸碱再次循环进行利用。

一头是矿石原料，在生产线上几番“轮回”，另一头“再生”成为各类金属材料，其间只使用少量天然气，没有废物产出，生产零排放，“绿色”的旋律在生产线上流淌。“我们也将研发生产技术应用到锂辉矿综合应用、钒钛渣处理利用上面，不断解决在资源提取利用过程中所形成的高污染、低回收率这两个问题。”该负责人说。

练就矿产资源高效开发利用与生产绿色循环的“独门绝技”，公司成功研发的硝酸加压浸出等技术，将褐铁型红土镍矿、锂辉矿原矿等“呆矿”高效综合利用，并通过绿色循环形式完成对硝酸的回收利用，实现了生产的无污染、零排放。

“科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素，也是企业高质量发展的‘钥匙’。”公司负责人表示，企业将不断集聚优势力量开展研究攻关，构建更加高效、绿色、循环的生产体系，为新质生产力贡献“含绿量”“含新量”。