□张亮 文/图

近年来，数字经济与实体经济的深度融合已成为推动高质量发展的新引擎，位于眉山的中车制动科技公司，正是这一理念的践行者和受益者。近年来，该公司以科技创新为驱动，积极推进“智改数转”，通过持续的生产线智能化改造和装备升级，实现了企业的降本、提质、增效，书写了高质量发展的新篇章。

近日，笔者走进该公司120阀智能生产车间，一幅繁忙而有序的生产景象映入眼帘。机器人灵活地挥舞着机械臂，精准地抓取阀体进行高效操作，视觉系统则如同敏锐的眼睛，时刻监测着生产环节的精准度，确保整个生产过程零差错。上料机构有序运转，将一个个部件准确地输送到组装位置，整条生产线通过机器人、抓手、视觉系统、上料机构等设备的协同运作，实现了阀体从拆解、组装、试验到入库的全自动化，智能化魅力尽显。

据该公司副总经理、总工程师申燕飞介绍，公司早在2014年便开始布局“智改数转”。当时，公司正处于转型升级的重要阶段，实施120阀智能生产线建设有助于推动制动产品新造、检修的自动化、智能化、信息化建设。经过前期的探索尝试，最终在2018年开始实施120阀智能组装试验生产线建设。

六年来，这条生产线经过不断迭代升级，已经彻底改变了以往“靠堆人”的生产模式，大幅度减少对“人”的依赖。现在，每套120主阀的组装时间由过去的10分钟减少为4分钟。同时，组装、试验、搬运等工位的人数也由15人减少为6人，每年可节约人工成本90万元，在制品减少了50%。

为确保装配质量，公司还引入了在线检测与提前预警系统，杜绝了错装、漏装的现象，信息数据可追溯，一次交检合格率达90%以上。在这条智能生产线上，“智改数转”的魅力无处不在。

申燕飞表示：“自从建设了先进的智能生产线后，我们切实尝到了数字化的甜头。公司提质增效亮点频出，高质量发展越走越稳。”在生产车间内，他一边介绍着企业智能化转型升级的情况，一边实时查看手机内关于主阀体柔性生产线的相关信息。

“智改数转”不仅让制动科技公司走出了一条转型“智慧之路”，对全产业的放大、叠加、倍增作用也正日益凸显。在生产车间，主阀体柔性生产线分为三个单元有序工作，一旁的电子看板上清晰地显示着生产线相关信息。通过柔性生产线的实施，公司实现了装夹与加工自动化、产线物流自动化、程序传输自动化、程序管理标准化、生产信息自动化可视化等。生产线人数由8人减少为2人，每年可节约人工成本90万元，加快了生产连贯性，在制品减少了40%。

此外，制动科技公司还结合轨道交通制动产品的特点，于2023年建成了铝合金智能生产线。只需要下达指令，生产线自动控制系统就能智能排产、自动生产。目前，已实现10余种零件混线的智能柔性生产，提升换产效率6倍，人机协同省人化作业，减少作业人员16人以上，减少在产资金90%，人均产值提高10倍以上。

对于制动科技公司来说，“智改数转”早已不是“上级要求”，而是时代赋予的新命题和发展的必由之路。接下来，公司将在前期产线自动化、数字化建设的探索实践基础上，深度融合IT（信息技术）与OT（操作技术），全力实现智能化、柔性化、敏捷化的生产制造，打造一套适应自身发展的数字化生产制造体系。