AI智能插件、机器人焊接、机器人切割……如此“科技范儿”，支撑起眉山天府新区高质量发展，彰显着新区产业发展的“硬”实力。

作为国家级天府新区的重要组成部分，地处成渝地区双城经济圈、成德眉资同城化的核心区域，新区如何用好用活自身区位优势？

立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局、推动高质量发展，新区不断壮大实体经济，做强产业固根基，以创新驱动发展，把产业主攻方向聚焦到高新技术产业和先进制造业上来，为全市高质量发展积极贡献新区力量。

近日，记者走进新区，深入生产车间，探访那些推动经济高质量发展的“科技力量”。

□眉山日报全媒体记者

辛凯 熊莉 文/图

研发周期不超3个月

科技助推企业转型

“去年研发投入150万元，今年预计研发投入500万元。”7月21日，在眉山天府新区视高工业园区视高大道旁，眉山双胜新能源车业有限责任公司正有序生产，该公司副总经理宋伶来到总装车间，查看新一批上市的电动三轮车。

这是一家集电动正三轮摩托车研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。作为眉山本土企业，该公司一直致力于提高产品质量，目前拥有国家一级电摩生产资质，18项独立自主研发专利技术，是全国科技型中小企业、四川专精特新企业，通过ISO9001质量体系认证。

“这就是我们的机器人焊接。”来到该公司焊接车间，只见一台台机器人振臂挥舞，焊花飞溅，展示着标准化的“焊接技术”。宋伶坦言，电动三轮车制造业往往焊工难招，即使能够招到优秀的焊工，人工成本也非常高，为了突破人工缺口和人工成本瓶颈，公司选择转型，着力引进机器人，利用机器人焊接。

焊接现场，一名工人操控一台机器人焊接，机器人焊接减少了人工技术要求，工人只要经过简单培训就可以上岗，同时，机器人焊接的产品，质量更优，美观度更高。

“现代企业，科技是发展的关键。”宋伶介绍，每年该公司研发投入维持在企业销售额的5%至6%，至今为止开发了30余款自主研发车型，自主研发的“双磁动力系统”以速度快、力量大、噪音小、跑得远、故障少等众多优点而倍受市场欢迎。

走进该公司研发中心和产品中心，这里是该公司的创新基地，主要负责车体研发设计和产品零部件设计。据介绍，该公司每一款车型均在这里设计好后，才能进入生产车间。

“从研发到产品成型，最多不超过三个月。”宋伶自豪地说，预计今年将推出9款新品，接下来，公司还将加大研发经费投入，拓展新款式，提高研发速度，不断推陈出新，以科技助推企业转型升级，打造企业品牌。

聚焦核心科技

产品供不应求

“生产已不能满足需求。”当天，在位于新区视高工业园区腾飞大道的四川天府江东科技有限公司的车间里，工人们正加紧生产，各种设备仪器运转顺畅，为了抢抓生产，如期完成订单，三个车间正满负荷运转。

这是一家以生产通信光纤、室内外通信光缆、架空导线等为主的企业，主要客户为国家电网、南方电网、中国移动、中国电信、中国联通等电力、通信运营商。

光纤是该公司的核心，光缆制品则是在光纤的基础上，进行着色、二次覆盖、成缆、护套，最终形成成品。“我们光纤生产车间已实现全自动化。”该公司综合部经理唐毅介绍，在光纤车间，预制棒被拉成细小的纤维丝后，再进入下一道工序。

来到该公司的光缆车间，几名工人来回穿梭，查看设备运行情况。“只要设备正常运转起来了，现场就只需要很少的人员。”唐毅介绍，该车间一共有4道工序，每道工序大约各有10余条生产线，1名工人可轻松操控2至3条生产线。

“今年还要扩大生产规模。”唐毅介绍，去年，公司科技投入4700万元，占销售收入的4%，今年预计产值15亿元，将有更多资金投入到科技创新中，助力企业数字化、智能化改造。

依托产品创新和科技驱动，近年来，该公司获得了国家级专精特新“小巨人”、国家级企业技术中心、国家高新技术企业、全国质量诚信标杆企业、眉山市政府质量奖等荣誉称号，自主研发设计的光缆产品已经取得了15项相关专利，自主研发设计的导线产品取得5项相关专利。

随着通信产品价格上涨，订单增多，近日，该公司正在增添设施设备，新招工人。为积极响应国家节能减排的号召，该公司还成立了“双碳专班”小组，发挥行业带头作用，助力全行业节能减排发展。

80%自动化

提质增效有保障

工人们埋头工作，AI机器人轰鸣运转，流水线有序生产……当天，在眉山天府新区视高工业园区腾飞大道旁的四川莱福德科技有限公司正满负荷生产。

该公司是一家集研发、制造、销售、服务于一体的LED驱动电源专业性企业，拥有多项发明专利和50多项实用新型专利，产品具有低噪声、节能、环保、高效、长寿命等特质，荣获了国家级专精特新“小巨人”企业称号，拥有多项发明专利和30多项实用新型专利。

走进公司SMT车间，工人们身着无尘服，通过电脑设备操控着一台台AI智能机器人加紧生产。在这里，AI智能机器人完成LED驱动电源的第一道工序，即生产贴片板。

“AI智能生产，一名工人可操控一条生产线、两台设备，大大节约了劳动成本，也提高了生产效率。”该公司党组书记王超坦言，公司原是劳动密集型企业，人力成本是公司的主要投入。近年来，新区响应国家号召，大力支持科技创新，公司于2021年投入1000多万元，进行了人工智能化改造，引进AI智能设备，以机器代替部分人工。

今年，该公司继续投入资金，强化人工智能改造，目前，该公司80%的生产工序已实现了自动化。接下来，公司还将继续进行自动化升级，以提高生产效率、产品品质和标准化生产能力。

“明显感受到，投入智能设备带来的后劲。7月订单比6月增加了近30%。”王超介绍，经过技术升级、智能改造，不仅节约劳动成本，更提高了产品质量，减少了人工误差带来的次品，为企业带来了更好的效益。7月以来，公司订单不断增加，为了如期交付，眼下正在加紧生产。

立足智能制造

科技转化出效益

机器轰鸣、焊花飞溅，机器人娴熟地进行着切割作业……当天，位于新区青龙街道的四川新筑智能工程装备制造有限公司生产车间一片忙碌。

这是一家以生产搅拌站产品和隧装产品为主的企业，荣获了国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、全国知识产权优势企业、四川省企业技术中心、四川省首批新经济示范企业和四川省重大装备企业等诸多荣誉，拥有5个专业技术研发团队和3个现代化总装生产线，拥有各类专利84项，其中发明专利10项，实用新型专利66项。

满墙的荣誉，承载了该企业不断加大科技创新，加速科技转化的动力。

“新时代，就新在科技上。”该公司设计研究院研发人员、主管工程师李洪波坦言，近年来，他深刻感受到科技创新带来的行业巨变，在科技的加持下，现代产品在绿色环保、节能降耗、生产效率方面都有了质的飞跃。

就该公司的搅拌站产品而言，从最初的只能靠引进国外产品，到现在自主研发，并不断升级，为现代工程建设作出了巨大贡献。

“我们生产的集装箱式搅拌站，可以节约工程安装时间10至15天，节约转场费用3至5万元。”在科技创新驱动下，该公司的产品成为了装备制造行业的“香饽饽”。

走进该公司成品组装展厅，各种湿喷机、锚杆台车、拱架台车等产品有序排列。

“这是智能显示终端，通过它可以直观看到设备施工、智能维保等相关信息。”

“这是采用‘互联网+’实现远程数据共享，应用5G技术实现实时传递。”

……

这些智能工程施工装备不断改进升级，目前有4大类产品应用在川藏铁路建设中。

今年目标产值3亿元，公司正瞄准目标，通过智能化、智慧化升级，努力提高产品质量，积极开拓市场。